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    电缆用铜的差别在哪?怎样的才是好铜!

    浏览次数:200 日期:2020-11-12

    铜杆是电缆行业的主要原料,生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。由于生产铜杆的两者的工艺不同,所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆,工艺得当氧含量在10ppm以下,叫无氧铜杆;

    一、低氧铜杆:
    工艺缺点:
    电解铜边加入边熔化,熔化铜水没有条件进行充分还原,整个熔化过程及出铜水过程,不能隔氧,所以含氧量非常高。熔铜燃料一般都为气体,气体燃烧过程中,会直接影响铜液化学成分理处,影响较大有硫和氢等。
    工艺优点:
    (1)产量高,一般小型机组每小时产量可达10~14吨。
    (2)铜杆卸线采用梅花式,便于拉线机放线。
    (3)收线重量大,一般每盘可达4吨。
    低氧铜杆牌号及特性:
    低氧铜杆牌号有三种,T1、T2、T3,低氧铜杆都为热轧,所以为软杆,代号为R。
    (1)T1:用高纯电解铜为原料(含铜量大于99.9975%)生产低氧铜杆。
    (2)T2:用1#电解铜为原料(含铜量大于99.95%)生产低氧铜杆。
    (3)T3:用2#电解铜为原料(含铜量大于99.90%)生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少,一般都用1#电解铜为原料,所以一般低氧铜杆牌号为:T2R。

    二、无氧铜杆
    无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定,氧的含量不大于0.02%,杂质总含量不大于0.05%,铜的纯度大于99.95%。
     一般用电解铜生产,电阻率低于低氧铜杆,因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中,无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料;
     根据含氧量和杂质含量,无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%,氧含量不大于0.001%;TU2无氧铜纯度达到99.95%,氧含量不大于0.002%。

    三、两者差别
    低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同,致使存在差别,具有各自的特点。
    一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态:
    低氧铜杆的含氧量一般在200(175)—400(450)ppm,因此氧的进入是在铜的液态下吸入的,而上引法无氧铜杆则相反,氧在液态铜下保持相当时间后,被还原而脱去,通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下,最低可达1-2ppm。无氧铜中的氧很低,所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。
    二、杂物量和存在的热轧缺陷的差别:
    无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的,除上述组织原因外,无氧铜杆夹杂少,含氧量稳定,无热轧可能产生的缺陷,对氧监控不严,含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外,但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”,对拉线断线影响更直接。
    三、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别:
    两者都可以拉到0.015mm,但在低温超导线中的低温级无氧铜,其细丝间的间距只有0.001mm。
    四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同:
    低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来,至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆,制线和退火工艺的影响,不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。

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